Novērtējot hidrauliskās sistēmas enerģijas patēriņu, lielākā daļa inženieru koncentrējas uz maksimālo jaudas pieprasījumu. Taču reālās rūpnieciskās darbībās gaidīšanas fāze - nevis darba fāze - piedāvā vislielāko enerģijas ietaupījuma iespēju.
Aktīvās darba fāzēs (skavas aizvēršana, iesmidzināšana, presēšana) jebkura hidrauliskā sistēma patērē ievērojamu jaudu neatkarīgi no piedziņas tehnoloģijas. Enerģijas atšķirība starp pastāvīgu-ātrumu un mainīga-ātruma darbību pilnas-slodzes darba laikā ir salīdzinoši neliela. Reālā atšķirība notiek gaidīšanas režīmā.
Tipiskā iesmidzināšanas formēšanas ciklā spiediena noturēšanas fāze var ilgt 30-60 sekundes, kuru laikā hidrauliskais sūknis uztur sistēmas spiedienu tikai, lai kompensētu iekšējo noplūdi caur vārstu spraugām un blīvējuma spraugām. Ja darbojas nemainīgs -ātrums, motors turpina darboties ar pilniem apgr./min -, parasti 1450 vai 1750 apgr./min -, kamēr sūkņa skalošanas plāksne atrodas gandrīz nulles leņķī. Tādējādi tiek tērēta gandrīz pilna nominālā jauda, lai radītu minimālu lietderīgo plūsmu.
Mainīga ātruma piedziņas tehnoloģija pilnībā maina šo vienādojumu. Spiediena uzturēšanas laikā motors palēninās līdz daļai no nominālā ātruma - bieži vien 200-400 RPM -, vienlaikus saglabājot tieši tik daudz plūsmas, lai uzturētu spiedienu. Tā kā sūkņa jauda mainās ar ātrumu un iekšējā noplūde labi uzturētā sistēmā ir neliela, spiediena uzturēšanai nepieciešamā enerģija krasi samazinās. Lauka dati apstiprina enerģijas ietaupījumu par 80% vai vairāk šajos gaidstāves periodos.
Šis princips attiecas uz visiem hidraulisko sūkņu veidiem. Zobu sūkņi, iekšējie zobratu sūkņi un aksiālie virzuļsūkņi gūst labumu no ātruma samazināšanas zema-pieprasījuma fāzēs. Īpaši aksiālajiem virzuļsūkņiem -, piemēram, Rexroth Type A4VSO mainīga darba tilpuma modeļiem -, apvienojot ātruma kontroli ar sānsveres leņķa regulēšanu (DFEn pieeja), palielina efektivitāti visā darbības ciklā.
Hidraulisko sistēmu projektētājiem un apkopes vadītājiem ir skaidrs, ka praktiskais risinājums ir skaidrs: aprēķinot iespējamos enerģijas ietaupījumus no mainīga ātruma piedziņām, koncentrējieties uz darba cikla profilu. Sistēmas ar ilgu gaidīšanas režīma vai spiediena{1}}turēšanas periodu -, kas izplatītas iesmidzināšanas, presēšanas un presēšanas lietojumos -, piedāvā visaugstāko ieguldījumu atdevi. Sistēmām, kas nepārtraukti darbojas gandrīz pilnas slodzes gadījumā, procentuālais ieguvums ir mazāks.
Aprites cikla izmaksu perspektīva to pastiprina: ekspluatācijas izmaksām veidojot 80–95% no kopējām īpašumtiesību izmaksām hidrauliskās sistēmas kalpošanas laikā, pat 30–50% enerģijas patēriņa samazinājums gaidstāves režīmā nodrošina ievērojamu kumulatīvo ietaupījumu.
